Замоноличивание стыков в сборных железобетонных резервуарах является одной из трудоемких операций даже в летний период производства работ. Значительно усложняются работы по замоноличиванию стыков в зимний период, когда появляются дополнительные факторы, резко снижающие качество замоноличивания из-за низких температур. В настоящее время разработано и внедрено много эффективных методов, предотвращающих пагубное влияние на нарастание прочности монолитного бетона погодных условий и в особенности отрицательных температур. Различают два метода снижения влияния погодных условий — безобогревный и обогревный.
Трестом Красноярскжилстрой предложен и внедрен метод замоноличивания стыков с применением противоморозной добавки — поташа.
Обогревный метод имеет два варианта: обогрев стыков в тепляках с использованием обыкновенной опалубки и без тепляков с использованием специально сконструированной термоопалубки.
По первому варианту стык конструкции окружается «рубашкой», в которую подается тепло. В качестве омывающей теплой среды может быть пар и горячий воздух. Омывающая среда к теплякам подается от котельной установки, от электро- или газокалориферов.
При невозможности централизованного теплоснабжения в каждый тепляк устанавливают электроподогреватель или горелки инфракрасного излучения.
На стройках находит сейчас широкое применение метод термообработки стыков с использованием инфракрасных лучей. Он внедрен авторским коллективом треста Челябинскпромстрой. Источником инфракрасных лучей является нагреватель типа ЭТ-60, серийно выпускаемый заводом Миассэлектроаппарат. Генератор (рис. 30) представляет собой металлическую трубку диаметром 12 мм, внутри которой запрессована нихромовая спираль в кварцевом песке или в плавленой окиси магния. Такая конструкция генератора обеспечивает продолжительный срок эксплуатации — 3000 ч. Время разогрева генератора до рабочей температуры — порядка 7-10 мин.Он укрепляется в нижней части корпуса на электроизоляционной плите. Такое крепление позволяет легко заменить трубчатые элементы и обеспечивает простоту подключения генератора к сети.
Для термообработки бетона в вертикальных стыках применяются четыре типа греющих опалубок (высота — 30 см) с генератором инфракрасных лучей (мощность каждого генератора 0,6 кВт).
Опалубкой для бетона вертикальных стыков служит металлический лист (рис. 31), который одновременно является элементом греющей установки с генераторами инфракрасных лучей (внутренняя поверхность листа для увеличения поглощающей способности покрывается черным жаростойким лаком). К листу на заклепках крепится алюминиевый лист параболической формы.
Рис. 30 Узел крепления генератора инфракрасных лучей
1 — электроизоляционная плитка; 2 — подводящий кабель; 3 — защитный кожух; 4 — генератор инфракрасных лучей; 5 — нижний металлический лист «греющей» опалубки
Рис. 31-Опалубка для обогрева вертикальных стыков
1 — алюминиевый лист параболической формы; 2 — металлический кожух изоляции; 3 — изоляция минеральной ватой; 4 — трубчатый генератор; 5 — металлическая поверхность, опалубливающая стык
Для уменьшения теплопотерь предусматривается изоляция из минеральной ваты или листового асбеста. С помощью отражателя (алюминиевый лист) излучение собирается так, чтобы оно падало на металлический лист параллельным потоком. Питание генераторов осуществляется 4-жильным кабелем (4-й провод заземляющий) от понижающего трансформатора или непосредственно от электросети.
Термообработка тяжелого бетона в стыках производится по захваткам. Стыкуемые грани панелей должны быть предварительно очищены от снега и наледи, а также от пыли. Сверху вертикальный стык закрывается утепленной крышкой.
Применение генераторов инфракрасных лучей обеспечивает сокращение срока термообработки бетона, снижение расхода электроэнергии на 30-40%. Длительность срока эксплуатации генераторов, простота в обращении, безопасность производства работ отличают данный способ термообработки бетона.
Широкое применение на стройках получил электропрогрев монолитного бетона. Оборудование для электропрогрева и сам метод известны широкому кругу производственников. Слабым местом электропрогрева является возможность резкого снижения прочности подогреваемого бетона при перегреве его. Преодолеть это удалось, применив простейшее приспособление, разработанное авторским коллективом треста Тагилстрой в составе Г. Н. Петрищева, Б. В. Перевезенцева и М. Е. Волегова. Предложена автоматизированная установка для электроподогрева бетона. Контроль за стабильностью прогрева бетона осуществляется терморегулятором.
Применение автоматизированной установки исключает перегрев бетонной смеси и значительно сокращает расход электроэнергии.