Для укладки ремонтных материалов в железобетонные конструкции ГТС при меняются различные способы.
Способ послойной укладки заключается в послойной укладке и уплотнении ремонтных материалов аналогично укладке бетонной смеси в блоки бетонирования сооружений.
Способ инъецирования состоит в нагнетании в дефектные места ремонтных материалов под давлением с помощью гидравлических установок, растворонасосов, пневматических и ручных шприцев.
Способ флюатирования бетонных поверхностей основан на химическом воздействии кремнефтористых солей с гидратом окиси и карбонатом кальция бетона, в результате образуются высокопрочные морозостойкие нерастворимые соединения, осаждающиеся в порах поверхностного слоя бетона.
Прочность поверхностного слоя бетона, обработанного раствором флюата, при этом возрастает почти в 1,7…2 раза. Чаще всего в качестве флюата используют кремнефтористый магний в виде 20%-ного водного раствора, который можно длительно хранить в металлических закрытых емкостях с внутренними стенками, гуммированными резинобитумным вяжущим.
Укладка бетона набрызгом в ГТС
Последовательность работ при флюатировании поверхности бетона следующая. Бетонную поверхность очищают от пыли и грязи с помощью металлических щеток. На очищенную поверхность с интервалом 1 сут разливают раствор кремнефтористого магния с концентрацией в первые сутки 6%, во вторые-14, третьи — 20%. Расход раствора при трехразовой обработке поверхности бетона составляет 1,6…1,8 л на 1 м2, или в пересчете на сухую соль 225…250 г/м2. Порошкообразные кремнефториды позволяют приготовлять раствор необходимой концентрации на месте. Для разлива раствора можно применять простое распределительное устройство из емкости, снабженной резиновым шлангом с насадкой, имеющей отверстие диаметром 1,2 мм, или обычную лейку.
Эффект укрепления поверхностного слоя бетона для предотвращения шелушения со временем понижается и на четвертый год эксплуатации сооружения может снизиться до 50%. С учетом этого флюатирование поверхности бетона необходимо проводить периодически через 4…5 лет.
Способ пропиткиприменяют в качестве защиты сборных конструкций (трубы, лотки, плиты и т. д.) гидроизоляционными материалами от воздействия на них агрессивной среды. Пропиточная изоляция не снижает прочности бетона, не изменяет габаритных размеров изделий, ее можно выполнять индустриальными методами. Пропитку изделий проводят в ваннах, где изделие выдерживают до получения требуемой глубины пропитки, или в автоклавах, где изделие сначала вакуумируют, а затем пропитывают под давлением. Для пропитки бетонных и железобетонных изделий применяют термопласты, жидкие синтетические смолы, каменноугольные пеки и петролатумы, которые разжижают нагреванием (до 100…200 °С) или введением растворителей. Бетоны, пропитанные синтетическими смолами (стирол, метилметакрилат, эпоксидные олигомеры и др.), называют бетонополимерами.