Вибромолоты выпускают различных конструкций. Они могут работать только как молот (схема /) или по ударному и безударному режимам (схема //), в зависимости от параметров вибромолота, жесткости упругой системы и сопротивления грунта погружению. В схемах III и IV вибромолотов предусмотрено использование дополнительных усилий погружения, создаваемых от лебедки тросом или от веса копровой установки. Для этого сконструировано приспособление в виде пружинной траверсы, которую крепят к наголовнику вибромолота С-834, а усилие на сваю передается с помощью лебедки.
Рис. 3.10. Схемы вибромолотов:
/ — свободно установленный молот; // — молот, жестко связанный, со сваей; /// и IV — молоты с дополнительным погружательным усилием;1 — вибропогружатель; 2 — свая; 3 — пружины; 4 — наголовник; 5 — жесткие связи; Q — дополнительное погружательное усилие
Рис. 3.11. Полуавтоматический клиновый наголовник для погружения деревянных свай
У виброударных машин в отличие от вибропогружателей повышается энергия удара в случае увеличения сопротивления среды, так как на режим их работы в значительной степени влияет масса погружаемого элемента, к тому же к свае присоединяется масса грунта, тоже увеличивающая энергию удара.
Высокочастотные вибромолоты применяют для погружения свай и других элементов с малым лобовым сопротивлением (шпунт) в слабые грунты. Для работы в плотных грунтах применяют вибромолоты, развивающие значительную энергию удара.
К числу вибромолотов малой мощности относятся С-833, С-834 и другие, конструкция которых мало отличается от первого. Для погружения железобетонных и деревянных свай вибромолотом С-834 применяют два типа инвентарных наголовников, которые соединяются с вибратором через пружинную подвеску.
Полуавтоматический клиновой наголовник для погружения деревянных свай (рис. 3.11) состоит из стального корпуса 2, открытого снизу, имеющего наковальню в верхней части 1, причем две стенки корпуса параллельны, а две наклонные, из которых одна подвижная 4, приливов для установки пружины и кронштейна для крепления захватов к копру 3; скобы 5 с болтами-упорами 6, служащими для прижатия подвижной стенки к корпусу. Голову деревянной сваи обтесывают, придавая ей форму внутренней части, наголовника.
После прижатия подвижной стенки к корпусу поднимают тросом вибромолот и подвешенную к крюку наголовника сваю, которую устанавливают на точку погружения и затем опускают на нее вибромолот. После первых ударов вибромолота наголовник надежно заклинивается на свае без перекоса благодаря наличию вертикального рифления на поверхностях наклонных стенок корпуса, обращенных к голове свай. Для ускорения погружения сваи к наголовнику крепят пружинную траверсу, через которую с помощью лебедки копра передают на сваю усилие вибромолота.
Для снятия наголовника с головы сваи отвертывают и откидывают подвижную стенку.
Вибромолот С-836 (рис. 3.12), позволяющий погружать железобетонные сваи длиной до 7 м сечением 30×30 см, состоит из двухвального вибровозбудителя направленного действия 1, пружинной подвески 2 и пневматического наголовника дистанционного управления 3.
Рис. 3.12. Вибромолот С-836:
1 — вибровозбудитель с дебалансами; 2 — пружины; 3 — пневматический наголовник
Рис. 3.13. Наголовник вибромолота С-836
Пружинная подвеска состоит из пружин, расположенных в два яруса: вверху четыре и внизу восемь пружин, которые попарно вложены одна в другую. Наголовник вибромолота С-836 (рис. 3.13) состоит из корпуса с раструбом внизу для облегчения установки сваи 1, неподвижного упора 2, подвижного упора 3, пружин возврата поршня 4, крышки пневмокамеры 5, шланга для подачи сжатого воздуха 6, поршня 7, установленного в цилиндрической проточке стенки корпуса наголовника, резинового уплотнительного кольца 8 и наковальни 9.
После подачи сжатого воздуха в камеру боковые поверхности сваи, вставленной в полость корпуса наголовника, зажимаются подвижным и неподвижным упором и заклиниваются рифленными поверхностями этих упоров.
Для присоединения вибромолота к крюку копра или крана-экскаватора наголовник имеет два кронштейна. На направляющих копра вибромолот может быть установлен с помощью имеющихся в наголовнике специальных отверстий, расположённых со стороны неподвижного упора.
Технические характеристики вибромолотов приведены в табл. 3.6.
Таблица 3.6 Технические характеристики вибромолотов
Электродвигателям подается переменный ток напряжением 220 или 380 в путем включения в сеть, не имеющую других нагрузок, или используются передвижные электростанции типа ЖЭС-65, ЖЭС-75 и др.
Мощность источников электроэнергии должна соответствовать пусковой мощности электродвигателей, которая должна быть в 2-2,5 раза выше номинальной мощности их. Ток включают через магнитный пускатель, находящийся в кабине крановщика или рядом с лебедкой копра.
Для электроснабжения вибропогружателей применяют следующие приборы: контроллер, пусковые сопротивления, панель управления, состоящую из рубильника, вольтметра, амперметра и других приборов, позволяющих контролировать потребляемую мощность, которая не должна быть выше номинальной, и работу вибропогружателей. Электрический кабель, подводящий ток к электродвигателю вибрационной машины, должен быть четырехжильным сечением 36 мм2 при напряжении 380 в и 70 мм2 при напряжении 220 в.
